威海行雨化工機械有限公司

    聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制實驗室聚合釜。連續聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統聚合釜廠家，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

懸浮聚合體系一般有單體、引發劑、水，分散劑四個基本組分組成。懸浮聚合體系是熱力學不穩定體系，需借攪拌和分散劑維持穩定。在攪拌剪切作用下聚合釜價格，溶有引發劑的單體分散成小液滴，懸浮于水中引發聚合。不溶于水的單體在強力攪拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不穩定的，隨著反應的進行，分散的液滴又可能凝結成塊威海成套聚合釜，為防止粘結，體系中必須加入分散劑。懸浮聚合產物的顆粒粒徑一般在0.05～0.2mm。其形狀、大小隨攪拌強度和分散劑的性質而定。

     簡析聚合反應釜的磁力密封系統以及存在的問題！  攪拌軸由頂部插入式轉向底部插入式聚合反應釜。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。

給聚合釜加壓的時候，首先將氣源的閥門打開，將要加入的氣體通到進氣口處，再打開進氣口加壓。加壓后操作相反，先關閉進氣口閥門，再關閉氣源閥門。

   1、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調節減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。

   2、中壓控制：反應釜上有壓力表，先通入高于目標壓力的氣體，通過排氣口閥門，將壓力控制到設定壓力。

   3、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過調節背壓閥，控制釜內壓力（氣源壓力要大于目標壓力）。

   此外，高壓聚合釜在進行加壓反應前需使用加壓用的氣體將釜內空氣置換3次以上，這是基本的操作。

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